бардык категориялар

Forging Disc

Үй> Буюмдар > Forging Disc

Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc
Incoloy 825 Forging Disc

Incoloy 825 Forging Disc


Продукт аты: Incoloy 825 жасалма дисктер, inconel 625 жасалма диск, monel 400 жасалма диск

Диаметри: 2.400 мм чейин (кичинекей диаметри, тиешелүүлүгүнө жараша жоон)

Калыңдыгы: 600 мм чейин

Материал: F22, F65, 4130, 4140, 4145, 4340, 8630; F51, 17-4PH, F55, F53, 904L, F44; monel 400, hastelloy C22, hastelloy c276, hastelloy x, inconel 625, inconel 718, inconel 600, inconel 601, incoloy 800, incoloy 825, incoloy 925, incoloy 926, ж.

Колдонмо: Өнөр жай жабдуулары жана машиналар болот, электр энергиясын өндүрүү жана электр өткөргүч тармактары тарабынан колдонулган .....

өзгөчөлүктөрү
диаметр2.400 ммге чейин (кичинекей диас, тиешелүүлүгүнө жараша жоон)
туурасы600 ммге чейин

202303231046473e935d80d3c54652b8e02a3799605853

баяндоо

Incoloy 825 согуу дисктери химиялык кайра иштетүү, мунай химиясы, мунай жана газ, деңиз чөйрөсү жана башкалар сыяктуу өнөр жайдын кеңири спектринде колдонулат, алар катаал жана коррозиялык шарттарда ишенимдүү аткарууну камсыз кылат.

Incoloy 825 жасалган жасалма дисктер коррозияга туруктуулугу, жогорку температуранын күчү жана мыкты механикалык касиеттери талап кылынган ар кандай колдонмолордо колдонулат.

Incoloy 825 Forging Disc менен таанышуу – премиум класстагы Incoloy 825 эритмесинен жасалган материалдык инженериянын туу чокусу. Бул диск коррозияга жана жогорку температуралык чөйрөлөргө өзгөчө туруктуулукту көрсөтүп, аны өнөр жайлык талап кылынган колдонмолор үчүн маанилүү компонентке айлантат. Так согуу аркылуу, ал ымырасыз аткарууну жана ишенимдүүлүктү камсыз кылып, жогорку механикалык касиеттерге ээ болот.

Incoloy 825 - молибден, жез жана титан кошулган никель-темир-хром эритмеси. Бул орточо кычкылдануучу жана орточо азайтуучу чөйрөлөргө жогорку деңгээлдеги коррозияга туруктуулукту камсыз кылган эритме. Эритме 825 эритме 800 окшош, бирок суулуу коррозияга туруктуулугун жакшыртат.

20230811150627822782

Incoloy Alloy 825 Химиялык курамы

эритме%NiCrFeCMnSiCMoAlTiPS
825Min3819.5al


1.52.5
0.6

макс4623.50.0510.533.50.21.20.030.03

Incoloy 825 Physical Properties

жыштыгы8.14 г / cm3
эрүү1370-1400 ℃

Incoloy 825 Бөлмө температурасында эритменин механикалык касиеттеринин минималдуу мааниси

мамлекетТартуу күчү (Рм Н/мм)Кирешелүүлүгү RP0.2 Н/ммУзартуу ылдамдыгыA5 %Катуулугу HB
Катуу эрүү абалы55022030≤200

Incoloy 825 эритмеси төмөнкү касиеттерге ээ

Стресс коррозияга жарака 1.Good каршылык

2.Good чуңкур жана жарака коррозияга каршылык

3.Very жакшы кычкылдануу жана кычкылданбаган термо-кислота касиеттери

4.Very жакшы механикалык касиеттери бөлмө температурасында жана 550 ° C чейин

5 ° C чейин басым идиштерди өндүрүү үчүн 450.Certified

Incoloy 825 эритмеси Колдонуу диапазону Колдонуу аймактары:

Alloy 825 тейлөө температурасы 550 ℃ ашпаган ар кандай өнөр жай колдонмолорунда кеңири колдонулат.

Incoloy 825 эритмеси Колдонуу аймактары:

Жылытуу түтүктөрү, идиштер, себеттер жана чынжырлар менен күкүрт кислотасын куюучу заводдор, деңиз суусун муздатуучу жылуулук алмаштыргычтар, деңиз продуктулары үчүн түтүк тутумдары, кислота газ чөйрөсү түтүктөрү, жылуулук алмаштыргычтарды, бууланткычтарды, жуугуч, импрегнациялоочу түтүктөрдү ж.б., фосфор кислотасын өндүрүү. аба жылуулук алмаштыргычта тазалоо. Тамак-аш инженериясындагы химиялык процесстер, жогорку басымдагы кычкылтек колдонуу үчүн жалынга каршы эритмелер

20230811150626012601

буюм

Никелден жасалган эритмелер:

Monel 400 (UNS N04400/W.Nr.2.4360);Monel K500 (UNS N05500/W.Nr.2.4375), Monel R405 (UNS N04405)

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668); Inconel X-750 (UNS N07750/W.Nr.2.4669); Inconel 690 (UNS N06690/W.Nr.2.4642); Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856); Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816); Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851);

Hastelloy B (UNS N10001); Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819); Hastelloy C (NS333); Hastelloy C-22 (UNS N06022/W.Nr.2.4602)

Incoloy 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529); Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959); Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858); GH4169(Inconel 718)

Дат баспас болоттон жасалган эритмелер:

F51(UNS S31803 W.Nr1.4462); 17-4PH(UNS S17400 SUS630 W.Nr1.4542); F55(UNS 32760 W.Nr1.4501); F53(UNS 32750 W.Nr1.4410 2205); 904L(UNS N08904 W.Nr1.4539); F44(UNS S31254 254SMo W.Nr1.4547)

Көмүртек эритмесинен жасалган атайын болоттор:

F22, F65, 4130(UNS G41300, 30CrMo), 4140(UNS G41400, 42CrMo, 42CrMo4) , 4145(UNS G41500, 50CrMo4, 1.7228), 4340C, UNS43400C , 36CrNi4MoA), 40(UNS G3)

Өзгөчөлүктөрү

Коррозияга туруштук берүү: Incoloy 825 Forging Disc ар кандай жегичтүү чөйрөлөргө, анын ичинде кислоталарга, щелочторго жана деңиз суусуна туруктуулугу менен мактанат.

Жогорку Температура Күч: Жогорку температурада аткаруу үчүн иштелип чыккан, бул диск татаал жылуулук шарттарында да өзүнүн механикалык күчүн жана бүтүндүгүн сактайт.

Precision Forging: Ар бир диск кылдаттык менен жасалмаланган, натыйжада так өлчөмдөр, бирдиктүү дан структурасы жана өркүндөтүлгөн механикалык атрибуттар пайда болот.

Ар тараптуу Колдонмо: Анын ар тараптуулугу химиялык иштетүүдөн баштап деңиз чөйрөсүнө чейин ар түрдүү колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Ширетүү: Эритменин эң сонун ширетүүчүлүгү өндүрүштү жана орнотууну жөнөкөйлөтүп, системаларыңызга үзгүлтүксүз интеграцияны камсыз кылат.

20230414151197719771

Өндүрүш процесси

Incoloy 825 жасалма дисктерин өндүрүү процесси, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:

Материалды даярдоо: Incoloy 825 эритмеси керектүү химиялык составда жана тазалыкта даярдалат.

Жылытуу: чийки зат ийкемдүү кылуу үчүн ылайыктуу согуу температурасына чейин ысытылат.

Согуу: Жылытылган материал согуу прессине салынып, контролдонуучу басымдын жардамы менен дискке формага келтирилет.

Жылуулук менен дарылоо: Жасалма диск механикалык касиеттерин оптималдаштыруу жана ички стресстен арылтуу үчүн күйгүзүү, өчүрүү жана муздатуу сыяктуу жылуулук менен дарылоо процесстеринен өтүшү мүмкүн.

Аяктоо: Согуудан жана жылуулук менен дарылоодон кийин, диск акыркы өлчөмдөргө жана беттик финишке жетүү үчүн иштетүү же майдалоо процесстеринен өтүшү мүмкүн.

Текшерүү жана сыноо: Даяр согуу дисктери сапаты боюнча текшерилет жана алар талап кылынган спецификацияларга жооп бериши үчүн ар кандай сыноолордон өтүшөт.

Беттик тазалоо: Колдонмого жараша, жасалма дисктер коррозияга туруктуулугун же башка касиеттерин жогорулатуу үчүн каптоо же каптоо сыяктуу беттик процедуралардан өтүшү мүмкүн.

20230811150566116611

артыкчылыктары:

Коррозияга туруктуулугу: Incoloy 825 Forging Disc коррозиялуу чөйрөдө узак кызмат мөөнөтүн камсыздайт, тейлөө жана алмаштыруу чыгымдарын азайтат.

Ишенимдүү аткаруу: жогорку температура жана жогорку басым шарттарына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан, диск ырааттуу аткарууну жана иш коопсуздугун камсыз кылат.

Ыңгайлаштырылган ыңгайлашуу: Жеке өлчөмдөр жана спецификациялар сиздин долбоордун уникалдуу талаптарына жооп берүү үчүн жеткиликтүү.

Hunan Jetvision Industrial Co., LTD фланецтерди, согма шакекчелерди, жасалма шахталарды, жасалма тилкелерди, ылайыкташтырылган согууларды ж.б. профессионалдуу өндүрүш болуп саналат, буюмдар механикалык жабдууларда, жаңы энергетикалык жабдууларда, мунай-химиялык басым идиш жабдууларында, аэрокосмостук жана аскердик жабдыктарда кеңири колдонулат. атайын техника жана башка тармактар.

Биздин компания күчтүү техникалык күчкө ээ жана арык өндүрүштү башкарууну толугу менен ишке ашырат, ал согуу иштетүүнү, жылуулук менен дарылоону, иштетүүнү жана аткарууну testing.The материалдык эритмелүү болотту, дат баспас болоттон, алюминий эритмесин, титан эритмесин жана суперэритме жана башка кыйын деформациялык материалдар.

Согуу линиясы:

20230414141793639363

Колдонмо-жагдай:

Incoloy 825 Forging Disc тармактар ​​боюнча кеңири колдонмолорду табат:

Химиялык иштетүү: Excel химиялык чөйрөдө, анын ичинде күкүрт жана фосфор кислотасын өндүрүүдө, коррозияга туруктуулугу маанилүү болгон жерде.

Мунай жана газ: Мунай жана газды кайра иштетүүдө өркүндөп, коррозиялык жана жогорку температуралык шарттарда ишенимдүү аткарууну сунуштайт.

Деңиз инженериясы: Деңиз суусунун таасирине туруштук берип, деңиз жана деңиз жабдуулары үчүн идеалдуу кылат.

Өнөр жай жабдуулары: Incoloy 825 Forging Discтин ийкемдүүлүгү менен жылуулук алмаштыргычтардын, клапандардын жана ар кандай өнөр жай компоненттеринин ишенимдүүлүгүн жогорулатыңыз

Сыноочу машина

Jetvision ISO 9001 талаптарына жооп берген сертификатталган сапатты башкаруу системасына ээ. Бул сапат системасы биздин бизнестин ар бир баскычын камтыйт. Жана биздин жасалма шакекчебизди сыноо үчүн сыноочу машинанын түрлөрү бар. Бул биз жогорку сапаттагы буюмдарды сунуш.

20230414160457955795

Сатуу кызматынан кийин

Биздин милдеттенме сатып алуудан тышкары. Биздин атайын колдоо тобубуз сатуудан кийинки ар тараптуу жардамды, анын ичинде техникалык жетекчиликти, орнотууну колдоону жана көйгөйлөрдү аныктоону сунуштайт. Дисктин иштөө мөөнөтү бою үзгүлтүксүз тажрыйбаны камсыз кылуу үчүн ыкчам жана билимдүү жоопторду күтүңүз.

FAQ

Q1: Incoloy 825 Forging Disc туруштук бере ала турган максималдуу температура кандай?

A1: Диск 540°C (1000°F) тегерегиндеги температурага чейин механикалык күчүн жана коррозияга туруктуулугун сактайт.

Q2: Диск күкүрт кислотасын камтыган колдонмолорго ылайыктуубу?

A2: Албетте, Incoloy 825 эритмеси күкүрт кислотасына жана башка жегич химиялык заттарга өзгөчө туруктуулугу менен белгилүү.

Q3: Бул дискти деңиз суусу чөйрөсүндө колдонсо болобу?

A3: Ооба, Incoloy 825 Forging Disc деңиз суусунун таасиринен келип чыккан кыйынчылыктарга туруштук берүү үчүн атайын иштелип чыккан.

Q4: Дискти туура орнотууну жана тейлөөнү кантип камсыз кыла алам?

A4: Биздин комплекстүү көрсөтмөлөр оптималдуу аткарууну жана узак өмүрдү камсыз кылуу, орнотуу жана тейлөө боюнча жардам берет.

INCOLOY 825 эквиваленттүү материал деген эмне?

Эритме 800 Incoloy 800 UNS N08800

Incoloy 825 - молибден, жез жана титан кошулган никель-темир-хром эритмеси. Бул орточо кычкылдануучу жана орточо азайтуучу чөйрөлөргө жогорку деңгээлдеги коррозияга туруктуулукту камсыз кылган эритме. Эритме 825 эритме 800 окшош, бирок суулуу коррозияга туруктуулугун жакшыртат.

INCOLOY 825 жана 800 ортосунда кандай айырма бар?

Incoloy 825 | Эритме 825 | UNS N08825

Бул эритме 800 окшош, бирок суулуу коррозияга туруктуулугу жакшырган. Ал калыбына келтирүүчү жана кычкылдануучу кислоталарга, стресс-коррозиялык крекингге, ошондой эле чуңкур жана жарака коррозиясы сыяктуу локализацияланган чабуулга эң сонун каршылык көрсөтөт. 825 эритмеси өзгөчө күкүрт жана фосфор кислоталарына туруктуу.

incoloy 825 менен 925тин ортосунда кандай айырма бар?

Alloy 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) жана Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) курамы боюнча дээрлик бирдей, ошондуктан абдан окшош коррозияга туруктуулукту жана физикалык касиеттерди камсыз кылат. Бирок, Alloy 925 ал жаан-чачындарды бекемдөө пайда алып, күч бир кыйла жогору камсыз кылат.

Inconel 825тин согуу классы кандай?

Согуу. Бул эритме үчүн согуу температурасы диапазону 2150/1600ºF (1180/870ºC) болуп саналат. Оптималдуу коррозияга туруктуулук 1800/1600°F (980/870ºC) ортосунда бүтүрүлгөн согуудан кийин алынат.

Inconel менен Incoloy ортосунда кандай айырма бар?

Айырмачылыктарды салыштырганда алардын ортосундагы эң негизги айырма - бул алардын курамы. Инконел никель-хром эритмеси жана адатта 50 пайыздан ашык никельди камтыйт, ал эми Инколой никель-темир-хром эритмеси болуп саналат жана 50 пайыздан аз никельди камтыйт.

Inconel 625 менен INCOLOY 825тин ортосунда кандай айырма бар?

Эки эритмелер курамы боюнча бир топ айырмаланат. Incoloy 825 аз өлчөмдө молибден, жез жана титанды камтыган аустениттик никель-темир-хром эритмеси. Ал эми Inconel 625 аз өлчөмдө темир, марганец жана кремнийди камтыган никель-хром-молибден эритмеси.

Капаланган дискти жасалмалоо деген эмне?

Капа согуу металлды локалдуу түрдө жылытып, андан кийин аны атайын шаймандар менен бекем кармап, аны деформациялоо үчүн анын учуна анын огунун багыты боюнча басым жасоону камтыйт.

Жасалма өлчөм деген эмне?

Согуучу өлүктөр көбүнчө жогорку эритмелүү же аспаптык болоттон жасалат. Калыптар соккуга жана эскирүүгө туруктуу болушу керек, жогорку температурада бекемдигин сактап, тез жылытуу жана муздатуу циклдарына туруштук берүү жөндөмүнө ээ болушу керек.

Жасоо процесси кандай?

Согуу – бул металлды балка менен согуу, пресстөө же прокаттоо аркылуу калыптандырууну камтыган өндүрүш процесси. Бул кысуу күчтөрү балка же өлүү менен жеткирилет. Согуу көбүнчө ал аткарылган температурага жараша бөлүнөт: муздак, жылуу же ысык согуу. металлдардын кенен ассортиментин согууга болот.

Эмне үчүн согуу куюуга караганда жакшыраак?

Күч: Согулган металлдар, бөлүктөрү бир эритмеден жасалганда да, куюлган жана пластиналык металлдарга караганда салыштырмалуу күчкө ээ. Мүчүлүштүктөрдү азайтуу ыктымалдыгы: Башка процесстер кичирейүү жана муздак куюу маселелери, куюлган ичиндеги боштуктар же көзөнөктүүлүк менен металл кесимдерин алып келиши мүмкүн.

Башка сокулар бар

Hunan Jetvision Industrial Co.Ltd профессионал жеткирүүчү жана өндүрүүчүсү болуп саналат, ал эритмеден жана дат баспас болоттон жасалган согуу түрлөрүн, мисалы, согуу шакек, вал согуу, жасалма цилиндр, жасалма дисктер, жасалма көңдөй, согуу блок, жасалма тегерек тилке ж.б.у.с., жогорку сапатта жана төмөн фабрика баасы.

20230414155850055005

Материалдар жеткиликтүү

Stainless Steel: ASTM A182、F304/304L、 F316/316L、 F316H、F310、 F321、JB4728-2000 、OCR18Ni10Ti、JB4728-2000、OCR17NI12Mo2、2205、2507、2103、904L、254SMD、304LN、316LN、1CR13、2cr13、3cr13、4cr13、321、302、W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、P550、Cr18Mn18N、06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr25Ni20(S31008)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr19Ni13Mo(S31703)、0Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr19Ni10N、14Cr17Ni2、13Cr13Mo、06Cr13, etc stainless steel forgings.

Alloy Steel: 40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、42CrMo、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、35CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、18Cr2Nio4W、40CrNi2Mo、30CrMnSi、25Cr2MoV、17Cr2Ni2Mo、20MnMo、20MnMoNb、34CrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、30Cr2Ni2Mo、34CrMo1、20CrMnMo、24CrMoV、30Cr2MoV、34CrNi1Mo、17Cr2Ni2Mo、34CrNi3MoV、20CrMnTi、A182F1、F5、F9、F11、F22、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN(F91)、10Cr9MoW2VNbBN(F92)、12CrMoV、4140、4340、4330、4130、4150、9CR2MO、17NiCrMo6-4、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、34CRNIMO、34CrNiMo6、36CrNiMo4、34CrNi3Mo、40CRNIMO、40CrNiMoA、50CrMo4、Q345D、300M、17-4PH、PH13-8Mo、15-5PH、AerMet100, etc alloy steel forgings.

СУРОО-ТАЛАП

Ысык категориялар