бардык категориялар

Коло Alloy

Үй> буюм > Коло Alloy

Коло Alloy

Никель эритмелери, негизинен, хром, темир, жез, молибден жана башка ар кандай легирлөөчү элементтер менен бирге негизги элемент катары никельден турган металлдык материалдардын тобу. Никель эритмелери коррозияга, ысыкка жана эскирүүгө өзгөчө туруктуулугу менен белгилүү, бул аларды өнөр жайдын ар кандай тармактарында кеңири колдонууга ылайыктуу кылат.

Көбүнчө колдонулган никель эритмесинин класстарынын бир нече мисалдары:

600

625

Hastelloy C276

Monel 400

Эритме 825

Никель 200/201

Incoloy 800/800H/800HT

Эритме 20


● Inconel 600 (UNS N06600)

Alloy 600 коррозияга жана жылуулукка туруктуулукту талап кылган колдонмолор үчүн колдонулган никель хром темир эритмеси. Эритме ошондой эле эң сонун механикалык касиеттерге ээ жана температуранын кеңири диапазонунда жогорку күч менен жакшы ишке жөндөмдүүлүктүн керектүү айкалышын көрсөтөт.

химиялык курамы

CCrCuFeMgNSSi
макс-макс-максMinмаксмакс
0.1514.0 - 17.00.506.00 - 10.001.0072.00.0150.50

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● Жогорку никель мазмуну көптөгөн органикалык жана органикалык эмес кошулмалар тарабынан коррозияга мыкты каршылык көрсөтөт.
  • ● Chlorideon стресс коррозия крекингине дээрлик иммунитет.
  • ● Хром күкүрт кошулмаларына туруштук берет жана жогорку температурада же дат эритмелеринде кычкылдануу шарттарына туруктуулукту камсыз кылат.
  • ● 600 эритмеси катуу катууланбайт, муздак иштөө менен гана катуулатат жана бекемделет.
  • ● Криогендиктен 2000 ̊ Fге чейинки температураны камтыган ар кандай колдонмолор үчүн жакшы.

Typical Тиркемелер

  • ● Буу генераторлору
  • ● Химиялык иштетүү
  • ● Тамак-аш иштетүү
  • ● Супер жылыткычтар
  • ● Реактивдүү кыймылдаткычтар
  • ● Электрондук бөлүктөр

Өзгөчөлүктөрү: Коррозияга, кычкылданууга жана стресс-коррозиялык крекингге жогорку каршылык. Жогорку температурада жакшы механикалык касиеттери.

Тиркемелер: Аэрокосмостук, химиялык кайра иштетүү, мештин компоненттери, жылуулук менен иштетүүчү жабдуулар, ядролук реакторлор.


● Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 эритмеси - бул бекем эритме менен бекемделген никель негизиндеги деформациялык жогорку температурадагы эритме, молибден жана ниобий менен негизги бекемдөөчү элементтер болуп, коррозияга жана кычкылданууга туруштук бере алат.

химиялык курамы

эритме

Ni

Cr

Mo

Nb

Fe

Al

Ti

C

Mn

Si

Co

P

S

625

-

20-23

8-10

3.15-4.15

≤5

≤0.4

≤0.4

≤0.1

≤0.5

≤0.5

≤1

≤0.015

≤0.015

Физикалык касиет

жыштыгы

8.4 г / см

эрүү

1290-1350 ℃

Механикалык касиет

Alloy State

Ричи

Rm N/mm

Жүгүртүү мөөнөтү Күч

RP0.2 Н/мм

чектелүүсүн

A5 %

катуулук

HB

Катуу эрүү абалы

760

345

30

≤220

Өзгөчөлүктөрү: Ар кандай чөйрөдө чуңкурга, жаракаларга жана коррозияга эң сонун каршылык. Жогорку күч жана катуу.

Тиркемелер: Аэрокосмостук, деңиздик инженерия, химиялык кайра иштетүү, мунай жана газ өндүрүү, атомдук жана электр энергиясын өндүрүү.


● Hastelloy C276 (UNS N10276)

Alloy C276 эритме С жакшыртылган согулган версия болуп саналат жана материал сыяктуу эле мыкты коррозияга туруктуулугуна ээ, бирок абдан жакшыртылган даярдоо. Бул кадимки жол-жоболор менен ысык иштетилген жана муздак болушу мүмкүн. Аны бардык жалпы ширетүүчү ыкмалар менен бириктирсе болот жана ширетүүчү зонада дан чек ара чөкмөлөрүнүн пайда болушуна каршы турат, ошентип аны ширетилген шартта химиялык процесстердин көбүнө ылайыктуу кылат. Ал чуңкурга жана стресс-коррозиялык крекингге туруштук берет жана 1900 ̊ F чейин температурада кычкылданууга туруктуу.

химиялык курамы

CCoCrFeMnMoNiPSSiVW
максмакс--макс--максмаксмаксмакс-
0.012.514.5 - 16.54.0 - 7.01.015.0 - 17.0бал0.040.030.080.353.0 - 4.5

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● Коррозияга туруктуулугу жана кычкылдануучу чөйрө.
  • ● Чуңкурга жана стресс-коррозияга каршы мыкты каршылык.
  • ● Ширетилген кошулмаларда коррозияга туруктуулугун сактайт.
  • Typical Тиркемелер

  • ● Химиялык иштетүү
  • ● Булганууну көзөмөлдөө
  • ● Целлюлоза жана кагаз
  • ● Башка оор чөйрөлөр жана/же шарттар

Өзгөчөлүктөрү: Агрессивдүү чөйрөлөрдүн кеңири диапазонундагы эң сонун коррозияга туруктуулугу. Жаракалардын коррозиясына жана жаракаларга жакшы каршылык.

Тиркемелер: Химиялык кайра иштетүү, булганууну көзөмөлдөө, целлюлоза жана кагаз өндүрүшү, калдыктарды тазалоо жана түтүн газдарын күкүртсүздандыруу.


● Monel 400 (UNS N04400)

Alloy 400 коррозияга туруктуулуктун, күчтүн, ийкемдүүлүктүн жана ширетүүнүн эң сонун айкалышы үчүн колдонулат. Деңиз суусунун коррозияга туруктуулугу жогорку ылдамдыкта өзгөчө жакшы. Alloy 400, ошондой эле жалпысынан стресс коррозияга крекингге кабылбайт.

химиялык курамы

CCuMnNiSSi
макс-максMinмаксмакс
0.1528.0 - 34.01.2563.00.020.50

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● Нейтралдуу жана щелочтуу тузга эң сонун каршылык.
  • ● Фтор, фтор кислотасы, суутек фториди жана алардын туундулары менен байланышта колдонула турган бир нече металлдык материалдардын бири.
  • ● Каустикалык щелочторго жогорку туруктуулук.
  • ● Күкүрт жана туз сыяктуу минералдык кислоталардын суюлтулган эритмелери менен байланышта колдонсо болот, айрыкча, алар газдалбаган болсо.
  • ● Хлоридден келип чыккан стресстик коррозияга каршылык.
  • ● 1020 ̊ F чейин суб-нөлдүк температурадан жакшы механикалык касиеттери.

Typical Тиркемелер

  • ● Электр станцияларында суу жана буу генераторунун түтүктөрү
  • ● Туз заводундагы туз жылыткычтары жана бууланткыч корпустары
  • ● күкүрт жана фтор кислотасын алкилдөөчү завод
  • ● Өнөр жай жылуулук алмаштыргычтар
  • ● Чийки нефтини дистилляциялоо колонналары үчүн каптоо Деңиз конструкцияларында чачыраган зоналык каптоо
  • ● Деңиз суусун тейлөө үчүн пропеллер жана насос валдары
  • ● Уранды кайра иштетүүчү жана ядролук отун өндүрүүдө изотопторду бөлүүчү завод
  • ● Хлорлуу углеводороддорду өндүрүүдө колдонулуучу насостор жана клапандар
  • ● Моноэтаноламин (MEA) кайнатуучу түтүктөр

Өзгөчөлүктөрү: Коррозияга, анын ичинде деңиз суусуна жана кислоталуу чөйрөгө күчтүү каршылык. Төмөн жана жогорку температурада жакшы механикалык касиеттери.

Тиркемелер: Деңиз инженериясы, химиялык жана углеводородду кайра иштетүүчү жабдуулар, клапандар жана насостор, тузсуз суу жана деңиз суулары.


● Эритме 825 (UNS N08825)

Alloy 825 - молибден, жез жана титан кошулган никель-темир-хром эритмеси. Эритмелердин химиялык курамы көптөгөн коррозиялык чөйрөлөргө өзгөчө туруктуулукту камсыз кылат. Никель мазмуну Хлорид-иондук стресстин коррозиясынын крекингине туруктуулук үчүн жетиштүү. Никель молибден жана жез менен айкалышып, ошондой эле күкүрт жана фосфор кислотасын камтыган чөйрөлөрдү төмөндөтүүчү чөйрөлөргө эң сонун каршылык көрсөтөт. Молибден ошондой эле чуңкурга жана жаракалардын коррозиясына каршы турууга жардам берет. Эритмелер Хромдун мазмуну азот кислотасы, нитраттар жана кычкылдандыргыч туздар сыяктуу кычкылдануучу заттардын ар кандай түрлөрүнө туруктуулукту көрсөтөт. Титан кошумча, тиешелүү жылуулук дарылоо менен, эритмесин intergranular коррозияга сенсибилдүүлүккө каршы турукташтырат.

химиялык курамы

CCrFeNiAlTiCuMo
макс-макс-макс--макс
0.0519.25 - 23.50.5038.0 - 46.00.20.6 - 1.21.5 - 3.02.5 - 3.5

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● Стресс дат жарака жакшы каршылык.
  • ● Чуңкурларга жана жаракалардын коррозиясына канааттандырарлык каршылык.
  • ● кычкылдануучу жана кычкылданбаган ысык кислоталарга жакшы каршылык.
  • ● Болжол менен 550 ̊ C (1020 ̊ F) чейин бөлмөдө жана жогорку температурада жакшы механикалык касиеттери.
  • ● 425 C (800F) чейин дубалдын температурасында басым идиш колдонууга уруксат.

Typical Тиркемелер

  • ● Күкүрт кислотасын туздоочу заводдордогу жылытуу катушкалар, резервуарлар, ящиктер, себеттер жана чынжырлар сыяктуу компоненттер
  • ● Отун элементтерин эриткичтер – эритме кайра иштетүүдө колдонулуучу түрдүү чөйрөлөргө (күкүрт жана нитрат кислоталары, жегич гидроксид ж.б.) туруштук берет.
  • ● деңиз суусу менен муздатылган жылуулук алмаштыргычтар; оффшордук продукт түтүк системаларынын түтүктөрү жана кычкыл газ кызматындагы компоненттери – хлорид-ион стресс-коррозияга каршы крекингге туруктуу
  • ● Кагаз жасоо процессинде нымдуу күкүрт кычкыл газын жана целлюлозаны эритүүчүлөрдү ташыган түтүктөр
  • ● Фосфор кислотасын өндүрүүдө колдонулган жылуулук алмаштыргычтар, бууланткычтар, скрубберлер ж.б.
  • zz Суюк мунай газын (LPG) кайра иштетүүдө колдонулган аба муздатылган жылуулук алмаштыргычтар

Өзгөчөлүктөрү: Күкүрт жана фосфор кислоталарына жогорку туруктуулук, ар кандай чөйрөдө коррозияга мыкты туруктуулук, жакшы механикалык касиеттери.

Тиркемелер: Химиялык кайра иштетүү, мунай жана газ скважиналары, өзөктүк отунду кайра иштетүү, булганууну көзөмөлдөөчү жабдуулар.


● Никель 200/201 (UNS N02200/N02201)

Alloy 200 - эритмесиз согулган никель. Ал мыкты коррозияга туруктуулукту, жакшы механикалык, магниттик жана магнитостриктивдүү касиеттерди жана пайдалуу жылуулук жана электр өткөргүчтөрдү сунуш кылат.

химиялык курамы

CCuMnNiSSi
максмаксмаксMinмаксмакс
0.100.250.3099.20.0050.10

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● Кислотадан щелочка чейин көптөгөн жегичтүү чөйрөлөргө эң сонун каршылык.
  • ● Каустикалык щелочторго өтө жогорку туруктуулук, анын ичинде эриген абал.
  • ● Минералдык кислоталарга туруктуулук температурага жана концентрацияга жана эритменин аэрацияланганына жараша өзгөрөт. Аэрацияланбаган кислоталарда коррозияга туруктуулук жакшыраак.
  • ● Кислота, щелочтук жана нейтралдуу туз эритмелеринде Alloy 200 жакшы каршылык көрсөтөт, бирок кычкылдануучу туз эритмелеринде катуу чабуул болот.
  • ● Бөлмө температурасында бардык кургак газдарга туруктуу.
  • Typical Тиркемелер

  • ● Муздак туздуу сууларды, май кислоталарын жана жемиш ширелерин иштетүү сыяктуу тамак-аш өндүрүшү
  • ● Фтор пайда болгон жана углеводороддор менен реакцияга кирген идиштер
  • ● Фенолду сактоо жана ташуу – ар кандай кол салуудан иммунитет продуктунун абсолюттук тазалыгын камсыздайт
  • ● Натрий гидроксидин өндүрүү жана иштетүү, өзгөчө 570 ̊ F жогору температурада
  • ● Вискоза районун өндүрүү жана самын өндүрүү – жалпы коррозияга туруктуулук жана 600 ̊ F жогору гранулалар аралык чабуулга виртуалдык иммунитет
  • zz гидрохлоридди өндүрүү жана бензол, метан жана этан сыяктуу углеводороддорду хлордоо

Өзгөчөлүктөрү: Жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүк, коррозияга жана щелочторго мыкты туруктуулук.

Тиркемелер: Электроника жана электротехника, химиялык кайра иштетүү, тамак-аш кайра иштетүү жана каустикалык щелочтор менен иштөө.


● Incoloy 800/800H/800HT (UNS N08800/N08810/N08811)

Alloy 800 - бул дат басууга, жогорку күчкө ээ же кычкылданууга, карбюризацияга жана жогорку температуранын башка зыяндуу таасирине туруштук бере турган жабдуулар үчүн кеңири колдонулган курулуш материалы. Оптималдуу сойлоо жана жарылуу касиеттерин талап кылган жогорку температуралык колдонмолор үчүн Alloy 800HP колдонулат. Эритмедеги хром кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукту көрсөтөт. Никелдин жогорку курамы аустениттик түзүлүштү сактайт, ошондуктан эритме ийкемдүү болот. Никель ошондой эле масштабдуу, жалпы коррозияга жана стресстик коррозияга каршы туруштук берет. темир мазмуну ички кычкылданууга каршылык камсыз кылат.

химиялык курамы

CCrFeNiAlTiAl/Ti
--Min----
.06-.1019.0-23.039.530.0-35.0.15-.60.15-.60.85-1.20

Дизайн өзгөчөлүктөрү

600 ̊ C (1110 ̊ F) дан төмөн температурада узак мөөнөттүү пайдаланууда ийкемдүүлүктү жоготпостон 700 ̊ C (1290 ̊ F) жогору температурада жакшы сойлоп кетүү касиеттери, (Ti & Al) мазмунунун макс 0.7% менен чектелишинен улам. . Бирок, 800% га чейин көбөйгөн (Al & Ti) мазмуну менен 1.2HP колдонуу менен 700 ̊ C (1290 ̊ F) жогору температурага жетишүүгө болот.

Кычкылдандыруучу жана азоттоштуруучу атмосферага жана калыбына келтирүүчү жана кычкылдандыруучу шарттардын ортосунда алмашып турган атмосферага жакшы туруктуулук.

Жогорку температурада узак мөөнөттүү колдонууда металлургиялык туруктуулук.

Typical Тиркемелер

  • ● Чочконун куйруктары, колонкалар, коллекторлор, коллекторлор, трансфер түтүктөрү, катализатор түтүктөрү жана өчүрүү тутумунун түтүктөрү сыяктуу компоненттер үчүн буу/көмүрстек реформасы.
  • ● Конвекция жана нурлануу бөлүмдөрүндөгү этилен пиролсис түтүктөрү – карбюризацияга туруктуулугу жана жакшы механикалык касиеттери
  • ● Этилен дихлоридинен жасалган крекинг түтүктөрү – карбюризацияга жана хлордуу суутек менен хлорду кургатууга каршылык
  • ● Компоненттер, мис. Көмүрдү кайра иштетүүчү заводдордо жылуулук алмаштыргычтар, түтүк системалары ж.б
  • ● Гелий муздаткычындагы буу генераторлорунун түтүктөрү, жогорку температурадагы реактордук системалар – жогорку күч, гелийге жана бууга туруктуулук

Өзгөчөлүктөрү:Жогорку температурада кычкылданууга, карбюризацияга жана коррозияга жакшы каршылык. Жогорку сойлоо жана жарылуу күчү.

Тиркемелер:Жылуулук менен тазалоочу жабдуулар, нефтехимия жана химиялык кайра иштетүү, электр энергиясын өндүрүү, өнөр жай мештери.


● Эритме 20 (UNS N08020)

Alloy 20 кислота чабуулуна максималдуу каршылык көрсөтүү үчүн иштелип чыккан "Супер" дат баспас болоттун бири болуп саналат. Анын никель, хром, молибден жана жез мазмуну анын хлориддик стресстин коррозиясынын крекингине жана жалпы чуңкурга каршы жалпы туруктуулугуна салым кошот. Эритме ширетүүдө карбиддин чөгүшүн азайтуу үчүн колумбий менен турукташтырылган. Ал жакшы механикалык касиеттерге ээ жана салыштырмалуу оңой жасалышы мүмкүн.

Эритме күкүрт кислотасы менен байланышкан тармактарда колдонуу үчүн иштелип чыккан болсо да, ал химиялык кайра иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Ошондой эле дары-дармектерди, тамак-ашты, бензинди, эриткичтерди, пластмассаларды, жарылуучу заттарды, синтетикалык булаларды жана башка көптөгөн буюмдарды иштетүү үчүн колдонулат.

химиялык курамы

CCbCrCuMnMoNiPSSiTa
макс8 Times--макс--максмаксмакс8 Times
0.07Көмүртек – 1.0019.0 - 21.03.30 - 4.02.02.0 - 3.032.0 - 38.00.0450.0351.0Көмүртек – 1.00

Дизайн өзгөчөлүктөрү

  • ● 20-40% күкүрт кислотасын кайнаганда стресс-коррозияга каршы жогорку туруктуулук.
  • ● Күкүрт кислотасына эң сонун жалпы коррозияга туруктуулук.
  • ● хлорид стресс коррозияга жаракалар үчүн мыкты каршылык.
  • ● Мыкты механикалык касиеттери жана даярдоо.
  • ● ширетүүдө минималдуу карбид жаан-чачыны.

Typical Тиркемелер

  • ● Химия жана аны менен байланышкан өнөр жай
  • ● Тамак-аш жана боёк өндүрүү
  • ● Жылуулук алмаштыргычтар
  • ● SO 2 скрубберлери жана башка оор чөйрөлөр
  • ● Танктар
  • ● Пиклинг стеллаждары
  • ● Клапандар



Ысык категориялар